Në procesin e prodhimit të kullave të energjisë së erës, saldimi është një proces shumë i rëndësishëm. Cilësia e saldimit ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e prodhimit të kullës. Prandaj, është e nevojshme të kuptohen shkaqet e defekteve të saldimit dhe masat e ndryshme parandaluese.
1. Vrima e ajrit dhe përfshirja e skorjeve
Poroziteti: Poroziteti i referohet zgavrës së formuar kur gazi në pellgun e shkrirë nuk del përpara ngurtësimit të metalit dhe mbetet në saldim. Gazi i tij mund të absorbohet nga pellgu i shkrirë nga jashtë, ose mund të gjenerohet nga reaksioni në procesin e metalurgjisë së saldimit.
(1) Arsyet kryesore për vrimat e ajrit: në sipërfaqen e metalit bazë ose metalit mbushës ka ndryshk, njolla vaji etj., dhe sasia e vrimave të ajrit do të rritet nëse shufra e saldimit dhe fluksi nuk thahen, sepse ndryshku, njollat e vajit dhe lagështia në shtresën dhe fluksi i shufrës së saldimit zbërthehen në gaz në temperaturë të lartë, duke rritur përmbajtjen e gazit në metalin e temperaturës së lartë. Energjia e linjës së saldimit është shumë e vogël, dhe shpejtësia e ftohjes së pellgut të shkrirë është e madhe, gjë që nuk favorizon daljen e gazit. Deoksidimi i pamjaftueshëm i metalit të saldimit do të rrisë gjithashtu porozitetin e oksigjenit.
(2) Dëmi i vrimave të fryrjes: vrimat e fryrjes zvogëlojnë sipërfaqen efektive të prerjes së saldimit dhe e lirojnë saldimin, duke zvogëluar kështu forcën dhe plasticitetin e bashkimit dhe duke shkaktuar rrjedhje. Poroziteti është gjithashtu një faktor që shkakton përqendrimin e stresit. Poroziteti i hidrogjenit mund të kontribuojë gjithashtu në çarje në të ftohtë.
Masat parandaluese:
a. Hiqni njollat e vajit, ndryshkun, ujin dhe gjëra të tjera nga teli i saldimit, brazda e punës dhe sipërfaqet ngjitur me të.
b. Shufrat dhe flukset alkaline të saldimit duhet të përdoren dhe të thahen plotësisht.
c. Duhet të përdoret lidhja e kundërt me rrymë të vazhdueshme (DC) dhe saldimi me hark të shkurtër.
D. Ngroheni paraprakisht para saldimit për të ngadalësuar shpejtësinë e ftohjes.
E. Saldimi duhet të kryhet me specifikime relativisht të forta.
Kërcitje
Masat për të parandaluar çarjet e kristaleve:
a. Zvogëloni përmbajtjen e elementëve të dëmshëm si squfuri dhe fosfori, dhe saldoni me materiale me përmbajtje të ulët karboni.
b. Disa elementë aliazhesh shtohen për të zvogëluar kristalet kolone dhe ndarjen. Për shembull, alumini dhe hekuri mund të rafinojnë kokrrat.
c. Saldimi me depërtim të cekët duhet të përdoret për të përmirësuar gjendjen e shpërndarjes së nxehtësisë në mënyrë që materiali me pikë të ulët shkrirjeje të notojë në sipërfaqen e saldimit dhe të mos ekzistojë në saldim.
d. Specifikimet e saldimit duhet të zgjidhen në mënyrë të arsyeshme, dhe parangrohja dhe ngrohja pasuese duhet të përdoren për të ulur shkallën e ftohjes.
e. Miratoni një sekuencë të arsyeshme montimi për të zvogëluar stresin e saldimit.
Masat për të parandaluar çarjet nga ngrohja e përsëritur:
a. Kushtojini vëmendje efektit forcues të elementëve metalurgjikë dhe ndikimit të tyre në çarjet e ringrohjes.
b. Ngroheni paraprakisht ose përdorni ngrohjen pasuese në mënyrë të arsyeshme për të kontrolluar shkallën e ftohjes.
c. Zvogëloni stresin e mbetur për të shmangur përqendrimin e stresit.
d. Gjatë temperimit, shmangni zonën e ndjeshme të temperaturës së çarjeve të ringrohjes ose shkurtoni kohën e qëndrimit në këtë zonë temperature.
Masat për të parandaluar çarjet e ftohta:
a. Duhet të përdoret shufër saldimi alkaline me përmbajtje të ulët hidrogjeni, e tharë në mënyrë strikte, e ruajtur në 100-150 ℃ dhe e përdorur kur merret.
b. Temperatura e parangrohjes duhet të rritet, duhet të merren masa pas ngrohjes dhe temperatura midis kalimeve nuk duhet të jetë më e ulët se temperatura e parangrohjes. Duhet të zgjidhen specifikime të arsyeshme të saldimit për të shmangur strukturat e brishta dhe të forta në saldim.
c. Zgjidhni një sekuencë të arsyeshme saldimi për të zvogëluar deformimin e saldimit dhe stresin e saldimit.
d. Kryeni trajtimin termik të eliminimit të hidrogjenit në kohën e duhur pas saldimit
Koha e postimit: 08 nëntor 2022